刮泥機蝸輪減速機常見故障與處理

一、刮泥機蝸輪減速機常見故障與處理

　　刮泥機運作中有異常響聲噪聲、桁車震動可能是因為電動機軸承或減速器滾動軸承脆化，軸承潤滑油霉變導致其減速器內傳動齒輪損壞異常響聲；沉砂池底刮擋泥板與調節池間造成磨擦造成的。

　　刮泥機拆換損傷滾動軸承，拆換霉變的潤滑脂，一體化廢水處理機器設備如傳動齒輪有損壞也應拆換，需將水面排完后查驗，對移位的刮刀開展再次調節。

　　刮泥機運作時電動機運作但桁車不旋轉可能是減速器和桁車主軸軸承連軸器中間的聯接擠出機螺桿破裂；刮泥機桁車主軸軸承與連軸器掉下來導致的，處理方法是拆換連軸器中間的連接擠出機螺桿；吊起來刮泥機桁車主軸軸承，使主軸軸承與連軸器中間再次開展精準定位固定不動。

二、蝸輪減速機故障處理方案如下

　　1、機械設備層面

　　刮泥機梁橋導輪毀壞或掉下來，會造成 橋體比較嚴重走偏，這時應立即拆換導輪，并調節好梁橋的部位。刮泥機梁橋走動輪上擰緊地腳螺栓松脫，比較嚴重時乃至掉下來，會眼里危害梁橋的運作，應該馬上對這種松脫的地腳螺栓開展擰緊。

　　2、電氣設備層面

　　1）刮泥機梁橋不走動：先要查驗電器柜內是不是有氣體開關跳閘，應現試合幾回（一般不超過3次），若不可以重合閘，須讓技術專業維修人員排查常見故障緣故，待清除后才可重合閘。如果沒有跳電狀況，而刮泥機控制箱上顯示燈也污常見故障表明，則可能是斷路器燒毀，應拆換一個新的斷路器就可以。

　　2）吸泥泵出不來泥：這時，解決吸泥泵的電氣設備路線開展查驗。

　　刮吸泥機展現電機噪聲，換了電機滾動軸承，有改善，后又查詢電機傳動齒輪損壞，間隙大造成 噪聲。順便發覺刮泥機減速器油霉變，顏色深褐色，乳狀液不容樂觀。換機油后OK。搜集資料傳動齒輪工作面需涂潤滑油脂。而且沒有PM和其他情況檢測提前發覺風險。

三、蝸輪蝸桿減速機故障分析

　　蝸輪蝸桿減速機使用過程中出現的噪音原因及處理方法？

　　蝸輪減速機運作過程中出現噪音的原因為快速行星減速機多頭蝸桿的分頭不均勻，慢速出現噪音的原因是軸承的質量問題。

　　減速機正常工作狀態下高溫度不得超過45攝氏度，如出現高溫應立即停止機器檢查，一般出現這種問題的原因為選用此噸位的減速機偏小超負荷現象，或蝸桿以及蝸輪端蓋配合壓入過緊出現的高溫情況，輸入轉速也不排除在外。蝸輪減速機為黃油潤滑，蝸桿軸高轉速不得超過1000min/s，如輸入轉速過高也會出現高位以及卡死等情況，高溫的處理方法是降低輸入轉速、檢查壓蓋的嵌入配合是不是過緊以及是否行星減速機缺油現象。

　　蝸輪蝸桿減速機在使用過程中附加載荷后出現的抖動原因均為絲杠螺距不均勻、蝸桿分頭不均勻、平面壓力軸承以及錐度軸承質量不達標、絲杠的上下護套配合過緊，以及安裝的不同心問題。

　　為了減少減速機在使用中出現的一系列問題，在選擇減速機時，一定要選擇質量上乘的減速機，同時還需要根據具體情況具體要求選擇合適的減速機，從源頭上避免后續工程進度中出現一系列問題。

四、檢查辦法

　　1. 檢查電源線是否松動或燒毀，及時更換燒毀的電源線。

　　2. 檢查刮泥機內部是否過載，應及時清理并降低負載。

　　3. 檢查刮泥機開關是否正常，可以嘗試更換新開關。

　　4. 檢查刮板與路面接觸是否緊密，如果出現間隙應及時更換或調整刮板。

　　5. 檢查刮板角度是否正確，根據不同的道路情況進行調整。

　　6. 清理刮板雜物，清理刮板擦拭條表面的油污。

　　7. 檢查刮泥機的輪胎是否有足夠的氣壓，以及輪胎是否磨損，需要及時更換。

　　8. 檢查刮板連接處是否有松動，緊固刮板螺栓。

　　9. 檢查懸吊系統是否充分潤滑，進行必要的加油。

　　10. 檢查刮泥機是否處于不平衡狀態，調整刮泥機的重心。

五、維護保養

　　1. 定期清洗旋轉部分和潤滑點。

　　2. 定期更換刮板和刮板擦拭條，防止刮板磨損過度影響清掃效果。

　　3. 定期檢查電路系統和電源線，確保電路系統安全可靠。

　　通過以上方法，大部分常見刮泥機故障都可以得到有效解決，對于一些無法自行解決的問題，應及時聯系維修人員進行維修和保養。在日常使用中要注意刮泥機的正確使用方法和維護保養，以保證其正常運行和延長使用壽命。